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前两天陪同客人到青岛KDG汽车配件有限公司新生产线设备安装现场看看，偶然的机会从现在的生产线车间经过，看到汽车发动机垫片焊接冲孔现有工艺流程是这样的：由一台电焊机先将两垫片点焊后，由人工运到下一台电焊机进行第三垫片焊接，焊接完后再由人工转运到较远的冲床加工区，进行二次冲孔，加工完毕再进行人工检查，工件检查合格，再进行喷码，喷码结束入库。此传统生产工艺效率低，工人劳动强度大，并且检测结果人为因素多，品质控制不稳定，还有操作过程中存在可能对人体造成伤害的安全隐患（如点焊机的瞬间高压、冲床冲压无红外防护等）。

      新建生产车间汽车发动机垫片焊接冲孔工艺流程（如下图）：

                                    （注：喷码设备与电焊设备位置调换）

本生产线自动化系统由七部分组成：

1、自动供料系统 

2、点焊自动化系统 

3、冲孔自动化输送线 

4、自动检测系统  

5、自动喷码系统  

6、触摸屏操作系统  

7、PLC控制系统

附图：焊接冲孔自动化生产线工艺流程

焊接冲孔自动化生产线采用了触摸屏操作系统，全新的多媒体交互设备，由单一的人机交互方式，实现了整个系统的人机交互模式，反应速度快，节省空间。控制系统由P LC 将各个传感器反馈的信号进行处理，控制各运动单元实时动作，可靠性极高；从而实现动态的工件的精准定位。

本人认为焊接冲压自动化生产线是对现有生产工艺的一次革命。整个过程除上料和取料人工外，全部自动化控制，改变了传统作业模式，降低企业用工成本和人员劳动强度，消除了安全隐患，提高了生产效率；减少检测过程的人为因素，保证产品质量的稳定和检测结果可靠。

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